高強無收縮灌漿料在混凝土缺陷處理中的應用

高強無收縮灌漿料作為一種新型混凝土缺陷修補材料，具有高流動度、早強、高強、無收縮等特性，可確?；炷两Y構整體強度和耐久性要求，在混凝土結構加固領域中應值得推廣應用。 　

1 工程概況

渠道沿線附近布置的交叉建筑物有29座，其中6座左岸排水建筑物，1座河渠交叉建筑物，10座渠渠交叉建筑物，5座生產橋，7座跨渠公路橋，這些交叉建筑物與總干渠的應用，采用的是立交布置型式。

另外，渠道的斷面以梯形為主，渠道底寬度為19.5m～24.5m，明渠全長13.095km，渠道內邊坡坡比為1：2～1：3，渠底高程為126.89m～126.17m，渠道縱坡降為1/25000，渠底厚度8～15cm，渠坡厚度10～15cm?；炷帘砻娴脑O計要求，平整度應小于10mm。該標段約24.79萬立方米的混凝土澆筑總量，混凝土的結構包括：倒虹吸、橋梁、截流溝、渠道襯砌、防浪墻等，由于工程量大，工作面多，工期緊，較高的工作強度以及設計缺陷、施工過程中的質量控制不合格，或者在外界惡劣天氣的作用下，導致混凝土結構可能出現一定的質量缺陷問題，比如，空洞、蜂窩麻面、裂縫等情況。

按照設計要求和保證建筑物的安全運行，應盡快修復混凝土質量缺陷，避免損傷母體混凝土的構成，保證結構整體的強調和外觀。

，項目部根據工程特性、施工條件、施工強度等因素進行綜合論證后，采用高強無收縮灌漿料進行混凝土缺陷修復，經實踐證明， 該材料的使用效果與常規性缺陷修復材料相比，就有明顯的優勢，它的作用確保了工程質量。

　　2 高強無收縮灌漿料技術指標及特性

　　2.1 高強無收縮灌漿料主要技術指標

　　2.2 主要特性

(1)1天強度能夠達到的最高范圍是50MPa以上，運行生產的時間在設備安裝完畢一天后可進行。

(2)施工的條件是：保持自流態，經過現場加水攪拌即可，填充全部空隙不需要振搗。

(3)微膨脹的要求：確保灌漿料與基礎的完全接觸。

(4)凍融循環實驗用50次，耐久性疲勞實驗200萬次，強度沒有明顯變化。

(5)抗油滲：在機油中浸泡30天后，與浸油前相比，它的強度提高了10%以上。

(6)施工性 人工、機械攪拌均可，使用快捷方便。

　　3 高強無收縮灌漿料施工工藝流程

　　高強無收縮灌漿料用于混凝土缺陷修補的施工工藝流程如圖1所示。

　　4 高強無收縮灌漿料現場施工方法

　　4.1 施工準備

　　修補施工之前的準備工具有：灌漿設備、模板攪拌機具、稱量工具以及養護物品。

　　4.2 基礎面的處理

　　保證基礎表面整潔、干凈，不能出現浮漿、碎石、灰塵、脫模劑和油污等雜物。設備基礎表面在灌漿之前的24小時，必須保證充分濕潤。灌漿前1h，應該吸干積水。

　　4.3 模板支設

　　模板和設備四周底座應保持約100mm的水平距離;模板頂部標高應高于設備底座上50mm。加固混凝土的結構改造時，灌漿孔徑高于50mm，間距小于1000mm，使得模板支護配有足夠的灌漿孔和排氣孔。

　　4.4 拌和

(1)拌和高強無收灌漿料時，加注的水量需要根據產品的標準加入，然后攪拌均勻便可使用。

(2)拌和采用的方式包括兩種：人工攪拌和機械攪拌。采用人工攪拌時，加入2/3的用水量后，需要5min攪拌，再加入剩余的用水量，攪拌到均為即可。

(3)攪拌地點應該安置在缺陷修補施工點周圍，不宜距離過長。(4)攪拌量每次應和使用量相匹配，在60min內確保完成，為了避免初凝。

　　4.5 修補施工

　　把拌和均勻的灌漿料灌入模板中，務必保持從一個方向灌入，可以適當的借助鋼釬導流或者竹條，進行輕輕敲打或適當的振搗。

　　4.6 養護

　　保證灌注后的24h內，修補處混凝土不能受到震動碰撞，抹平壓光需要再終凝之前的2～4h，終凝后需要覆蓋濕潤的塑料布或者布袋，以灑水作養護。

　　4.7 特殊環境施工

(1)低溫季節施工時，灌漿料務必用30～50℃的溫水拌和，把混凝土表面預熱之后才能開始修補施工工作，保證漿體入模溫度在10℃以上。

(2)高溫季節施工時，采取覆蓋措施防止灌漿料修補部位受到陽光直射，并提前灑水降低修補混凝土面的溫度，保證漿體入模溫度在30℃以下。

　　5 結束語

　　工程建設質量是保證工程竣工后安全運行的有力保障，對于混凝土質量缺陷修復，安全、便捷、高效、耐久性等特點成為選擇修復材料的衡量標準。南水北調魯山南1段項目采用高強無收縮灌漿料進行混凝土缺陷修復施工，其具有易施工、工期快、安全無毒、強度高等特點，可確保結構整體強度和安全可靠運行，并能兼顧外觀質量，其施工技術方法、施工參數、性能等具有一定的推廣應用價值。