灌漿料在設備基礎澆筑中的施工應用

　　工業建筑中建設期間與機電安裝交叉作業比較多，在很多情況下，土建根據圖紙要求預留洞口，供機電安裝。另外，有很多因施工控制失誤而出現大的缺陷，這些缺陷如果用混凝土、水泥砂漿無法彌補或無法滿足要求，我們多數采用高強無收縮灌漿料。

　　一、背景概況

　　輸煤系統施工中，碎煤機、鋼漏斗、細碎煤機、震動篩的設備安裝后，對穿螺絲孔的填充一般采用高強無收縮灌漿料。

　　二、灌漿料的應用

　　在項目施工過程中，會有很多的地方需要使用灌漿料，其大量應用在工程施工中的基礎、主體、后期施工中。在各種用途中最常用的三種地方為設備基礎的二次灌漿、混凝土結構加固和修補、鋼筋和地腳螺栓的錨固。

　　設備基礎的對穿螺孔安裝螺栓后，預留洞應填充密實，如果采用正?；炷凉嗳?，混凝土收縮，澆筑的混凝土與孔壁出現裂縫，不能滿足設備要求。部分柱及混凝土基礎中出現澆筑不密實麻面、大體積或大面積的混凝土出現的裂縫，是不能用普通混凝土或水泥砂漿進行修補或注漿，不但收縮帶來的裂縫無法避免，而且不同的強度、不同的材質膨脹系數的不同，使得修補加固后的強度、使用性能和耐久性能均不能滿足要求。TCGM高強無收縮灌漿料成功避免了這些不足，保證了工程的質量。

　　三、灌漿料的拌合

　　(1)灌漿料拌合的加水量以出廠報告提供的加水量為準，所需用水量應稱量后加入，嚴格按配比要求劑量，在滿足施工流動度的條件下盡量降低用水量。

　　(2)使用強制式混凝土攪拌機或砂漿攪拌機攪拌方式：按相關規定加水量加水并攪拌均勻為止，整個攪拌時間應控制在3分鐘以內為宜。

　　(3)使用拌板攪拌：拌板要邊插搗，邊翻倒，使之徹底均勻并增大流動性，攪拌時間一般在5分鐘以上;若使用手電鉆攪拌器攪拌，以攪拌1-2分鐘為宜，如泡沫過多應靜置1分鐘再灌漿。

　　(4)可采用封閉式或開放式支模方式，確保不漏模。

　　(5)可采用高位漏斗法、自重法及壓力法三種灌漿方式疏導灌漿料使用。

　　(6)供灌漿完畢時覆蓋養護使用。

　　(7)嚴禁在高強無收縮灌漿料中加入任何外加劑或外滲劑。

　　四、設備基礎的二次灌漿

　　輸煤系統振動篩安裝后，為了使設備滿足使用要求，保證平整度，需在設備下加設墊鐵，致使設備底板與基礎之間存在一道縫隙。若使用普通水泥砂漿，流動性、和易性、強度等均達不到要求，故采用高強無收縮灌漿料，使用這種材料可以很好的流淌到縫隙的每一個位置，在最短的時間里達到設計強度，保證了機械的使用，也保證了工程的質量。

　　1、基礎處理

　　設備基礎與灌漿料接觸的表面應清理干凈。不應有油污、浮灰、黏貼物、脫模劑、碎石等雜物。灌漿前24小時，將模板和設備基礎表面充分潤濕。灌漿前1小時，用棉絲、泡沫塑料將積水洗凈。

　　2、模板支設

　　按施工圖支設模板，用棉紗、膠帶及水泥漿密封保證不漏模。使用封閉式支模板方式時，灌漿的對側應設置排氣孔。使用開放式方式時，無需設置排氣孔。灌漿左右兩側間距2m，并應做20cm×10cm的疏導孔，其上口邊緣應高出設備底座下表面2cm-3cm;灌漿側每隔1.5m-2m設置一個灌漿漏斗，其上口應高于基礎表面60cm以上，并應穩固插在模板上。設備底座四周的模板頂面高度應高出設備底座下表面2cm-3cm，以保證灌漿層飽滿填充。

　　3、灌漿設備

　　設備基礎二次澆筑前，應依據施工現場實際情況選擇合適的灌漿方法。灌漿時，應從一側或一側的鄰側多點進行灌漿，直到從對側溢出為止，以保證灌漿過程中排盡空氣，不得從四周同時進行灌漿。當較長設備基礎二次灌漿時，應采用跳倉法分段施工，每段長度確保在5m以內為宜。

　　灌漿過程中不需振搗，并應不間斷地連續灌漿。灌漿開始后可使用竹劈子、助推器等器具不停地重復推拉，疏導拌合物，加快灌漿進度，促使拌合物流進模板內各角落。當灌漿由于某種原因中斷時，要加強往復推拉，以延長可流動時間，避免已灌入的拌合物開始凝結，失去流動性而無法繼續灌漿，造成工程事故。

　　灌漿過程中如發現已灌入的拌合物有浮水時，應立即投入一些灌漿料干料，吃掉浮水，確保膨脹效果。灌漿層上表面超過設備底座下表面最高點2cm-3cm時，應停止灌漿。

　　灌漿完畢后即進行表面加工，然后用麻袋等物覆蓋，潮濕養護，待5-6小時，可切除肥邊以及漏斗、疏導管、排氣孔處的多余部分，并可進行表面壓光。灌漿后3天可根據需要進行砂漿抹面或涂油漆覆蓋等處里。

　　五、施工過程中注意事項

　　1、高強無收縮灌漿料(除超早強型外)灌漿后24小時內不可受到振動。

　　2、高強無收縮灌漿料達到拆模時間方可拆模。

　　3、若最低氣溫在5℃以上時，灌漿完畢后用濕布、草袋覆蓋灌漿孔及灌漿料裸露面，進行7天陰濕澆水養護，澆水次數以保持灌漿料表面處于濕潤為準。

　　4、若最低氣溫在5℃以下時，則用塑料膜加保溫材料覆蓋灌漿料裸露面干燥養護10天即可。

　　5、冬季施工時，可使用40℃-60℃水拌合灌漿料，并用熱水沖基層，保證漿體入模溫度高于10℃，養護時可采用人工加熱方法加快灌漿料的強度增長。

　　不管采取怎樣的措施來養護，最重要的是保證灌漿料的濕度和澆筑后內外溫差盡可能小，同時做好澆筑坑槽的清理、打磨工作，防止灌漿料澆筑后產生裂縫，進而降低了強度，不能滿足安全使用要求。