是什么原因使得高強灌漿料不會銹蝕鋼筋？

　　高強灌漿料施工在耐久性問題中，鋼筋銹蝕是尤為重要的核心問題，在引起鋼筋銹蝕的多種因素中，高強灌漿料采用有機復合型阻銹劑，能夠明顯的降低鋼筋的銹蝕速率，延長鋼筋的銹蝕時間，提高灌漿料的臨界氯離子濃度。

　　高強灌漿料篩選了傳統的方法，選用摻加粉煤灰的辦法，一般來說，摻加粉煤灰量的添加，粉煤灰吸附和結合的氯離子量添加，而且粉煤灰能夠大大添加灌漿料的密實性，然后降低了氯離子的侵入速度，然后延長了引發鋼筋銹蝕的時間是不可取的方法。

　　在進行設備基礎二次灌漿，地腳螺栓固定，架設鋼筋骨架澆注灌漿料進行加固改造補強等施工中，我們都要考慮到灌漿料對鋼筋，鋼材，設備底座的銹蝕問題。氯離子對結構耐久性最大影響在于它能夠侵入灌漿料基體內，破壞鋼筋表面的鈍化膜，造成鋼筋、鋼板的銹蝕。

　　一般情況下，以擴散為主來建立氯離子在灌漿料中的傳輸模型，很多學者基本上都是選擇菲克第二擴散定律作為模型建立的理論基礎，并且根據不同邊界條件，建立適合的擴散模型。

　　引發鋼筋銹蝕的標準，主要是看臨界氯離子濃度，對于引起鋼筋開始銹蝕的臨界氯離子濃度是自由氯離子的濃度。當氯離子與氧化氫粒子的比例是0.6時，鋼筋開始銹蝕，相當于氯離子含量為1.0kg/m3。我公司嚴把質量關，每批貨物的進廠都經過嚴格化驗后使用，保證了臨界氯離子濃度高于1.0kg/m3，達到1.2%cem的數值。

　　采用有機復合型阻銹劑，能夠明顯的降低鋼筋的銹蝕速率，延長鋼筋的銹蝕時間，提高灌漿料的臨界氯離子濃度。淘汰了傳統的方式，采用摻加粉煤灰的方法，一般來說，摻加粉煤灰量的增加，粉煤灰吸附和結合的氯離子量增加，而且粉煤灰能夠大大增加灌漿料的密實性，從而降低了氯離子的侵入速度，延長了引發鋼筋銹蝕的時間。