環氧樹脂灌漿料施工指導方案

　　隨著我國節能減排的壓力和煤炭價格的高漲，使得一些原先使用煤炭的企業轉而使用天然氣，一定程度上刺激了天然氣需求量的增加。同時，工業用氣規模擴大，特別是以天然氣為原料的化肥生產企業紛紛上馬，以及一些城市的燃氣企業對新用戶的開發，都導致了需求量的增加。

　　上海華謹建材在天然氣站壓縮機組二次灌漿現場的技術指導時與施工人員的溝通中發現了若干問題，將這幾點需要注意的問題總結后做為環氧樹脂灌漿料施工時的一些指導方案，由此希望能夠幫助一些相關施工單位，從而提高了生產效率，加快天然氣站的工程建設。

　　第一點：環氧樹脂灌漿料物料堆放要盡量的靠近灌注位置

　　建議環氧樹脂灌漿料的存放位置要盡量的靠近施工點，這樣可以很方便的進行施工操作，如配料，混合，攪拌等。一方面，距離施工地點較近就可以使混合好的物料能夠在最短的時間內運送到灌注點進行灌注，從而保證了環氧樹脂灌漿料的物理性能為最佳。如果距離較近，混合漿料運送到灌注點還可以保持較好的流動性的話，灌注時就很容易的流動到機器底部，不需要太費工得就能到是混合漿料填充滿壓縮機組的底部。另一方面，距離近施工效率高，速度快，從而保證整個灌漿面的一致性和美觀性。

　　第二點：環氧樹脂灌漿料物料的存放環境

　　環氧樹脂灌漿料的樹脂和硬化劑的物性是溫度高的時候粘度低，溫度低的時候粘度高。在沒有混合的時候是可以穩定的存放的，不易燃易爆，屬于普通化學品?；旌现鬁囟仍礁叻磻俣仍娇?，溫度越低反應速度越慢。骨料的成分是無機填料，容易受潮。如果骨料受潮的話，會嚴重影響到環氧樹脂灌漿料固化物的性能。在這樣的物性條件下，需要考慮它的存放環境。對于骨料，因為容易吸潮影響性能，必須在堆放的地面上鋪放塑料薄膜用以隔潮，堆放好之后用塑料薄膜包裹起來。對于固穩環氧樹脂灌漿料則保持在接近室溫的條件下，如果高溫下需要搭設涼棚降溫，在低溫下可以采取棉被等保暖物進行覆蓋保溫。正確的存放方法有利于施工時候提高效率和保證施工后環氧樹脂灌漿料固化物的性能。

　　第三點：空氣壓縮機組底部的二次灌漿表面的預處理

　　空氣壓縮機的底部平臺基礎是水泥基灌漿料，在水泥基的灌漿料平臺表面必須進行打毛處理，方法是用電錘鑿出均勻的小坑，使平臺表面形成均勻的麻面，保證其表層除掉浮漿并露出堅實基層，然后將鑿出的碎屑清理干凈，可以清掃或者吹風機吹走這些碎屑和粉塵。另外，如果表面有安裝空氣壓縮機組時候漏下的油污，必須清理干凈，可以用酒精或者丙酮擦拭干凈，或者直接用電錘打掉，直至露出新的水泥層面來方可。這個清理油污非常關鍵，如果油污清理不凈，會造成環氧樹脂灌漿料無法與水泥基礎面粘結牢固，容易“起皮”，從而嚴重影響灌漿料的固化質量以及壓縮機運行中基座的穩定。此外，平臺基面必須保證干燥無塵，灌注面有水或者潮濕也會影響到環氧樹脂灌漿料的固化。

　　第四點：空氣壓縮機底部的灌漿位置的制模

　　制模操作非常重要。如果制模不好，會有很多漏點，混合漿料從漏點漏出來，這樣會對后邊的灌漿施工帶來很多麻煩。在制模時，可以采用有強度的復合板材，最好的辦法就是用固穩快固化封口膠定位，固穩封口膠固化速度快，強度高，對周圍物件沒有腐蝕性，根據筆者經驗，應該是最佳的選擇。制模板材可以選用聚苯板等?；蛘咧苯佑眉t磚水泥砌成一道磚墻當做模具也可以?？傊?，模具必須保持封閉性好，不能有漏點，并且還要有一定的支撐強度，能夠支撐住混合漿料對外的擠壓力，在混合漿料灌注之后不變形垮塌。待制模工作完成后要仔細檢查一遍，不能有漏點。

　　第五點：環氧樹脂灌漿料對施工環境的要求

　　環氧樹脂灌漿料在進行灌注施工時主要的環境要求是溫度。此時需要監測施工的環境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度以獲得最佳的施工操作狀態。灌漿前必須將樹脂和硬化劑在15-25°C環境下放置24小時，施工時及隨后24小時內環境溫度控制15-32°C，溫度在20°C最為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時應搭建遮陽涼棚;冬季氣溫較低時，應在灌漿區域搭建暖棚升溫，保證施工環境溫度大于15°C，施工宜選擇中午。如果溫度低于15度，可以將樹脂預熱至40度后方可混料，在溫度較低條件下(1-5度)混合漿料也可以進行反應。只是固化速度較慢，強度增加較慢，但不影響固化后的性能。7天后方可進行拆模操作。

　　第六點：環氧樹脂灌漿料混合時需要注意的問題

　　在物料混合的時候關鍵是物料的溫度。樹脂的物性前邊已經講過，保持較高溫度就能夠是混合物料有很好的流動性，從而容易進行灌漿操作和保證灌漿質量。所以如果溫度低于20攝氏度的時候必須采用加溫預熱的方式來提高物料的溫度。如果在沙漠或者海上等條件惡劣的地方沒有條件進行保溫的話，可以采取水浴加熱的辦法，這個辦法簡單實用效率高，具體辦法是切開一個大的油桶，然后用石塊架起來做成一個水浴鍋，下邊用木柴點燃加熱，然后將樹脂放入水浴鍋中，保持水沸騰20分鐘以上，就能將樹脂加熱至40度左右，此時就可以取出來進行稱量混料工作了。取出來之后再將下一桶樹脂放進去加熱，等先前的一桶用完的時候，后一桶正好加熱好了，如此循環，效率很高。另外，樹脂，硬化劑，骨料三組分稱量和配比必須準確，要按照廠家提供的配比進行混合。

　　第七點：環氧樹脂灌漿料進行灌漿操作時需要注意的問題

　　在灌漿操作時，混合物料要從一側倒入，使其緩慢的流向另一側。在灌漿過程中可擠壓但不要震搗，以避免攪拌時產生的夾雜空氣滯留其中。灌漿距離大于1.5米時，應使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理進行灌漿。灌漿工作必須連續的盡快完成。如果是平面的灌漿層，厚度應控制在25mm至35mm間，如果是螺栓孔或螺栓坑灌漿深度小于1500mm并且灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時，就需用泡沫板在基礎面粘置伸縮縫預留條，灌漿終凝后將其表面部分摳除，再采用環氧密封封閉制作永久性伸縮縫。另外，灌漿時應盡量保持灌漿面的清潔，因為在操作工人運送混合物料時可能會帶進一些雜質到灌漿平面內，尤其是產生新的油污面，這個時候要注意及時清理掉。此外，在灌漿過程中需要一邊灌漿一邊用輔助器具如鐵鉤，推板，通條等進行搗實操作，使混合物料能夠充實到灌漿部位的每一個地方，避免出現空鼓而影響質量。

　　第八點：環氧樹脂灌漿料二次灌漿完成后的檢查工作

　　在灌漿完畢后，需要仔細檢查模具是否有漏點，如果有漏點，一般十五分鐘就會發現混合漿料液面下沉，這個時候就需要堵上漏點并及時補漿到要求的液面位置。一般情況下，只要模具沒有漏點的地方，基本上就能夠保證混合物料很好的固化。另外，用鐵錘敲擊設備基板以及模具外表面，如發出叮叮聲則表明灌漿層密實，如發出咚咚聲則表明灌漿層空鼓，發現空鼓后就要用器具將其部位搗實。此外，如果環境溫度較低，就需要進行附加保溫裝置，可以用毛氈遮蓋，或者用電暖風輻射熱量加熱，總之想辦法使混合物料的漿面能夠保持15攝氏度以上，環氧樹脂灌漿料灌漿完成后24小時就可以上強度。48小時就可以進行拆模工作。

　　第九點：環氧樹脂灌漿料二次灌漿完成后的表面收光以及美觀化工作

　　灌漿完成后30分鐘之內，混合漿料內滯留的氣泡就會浮到灌漿層的表面來，這樣造成了表面的不美觀，此時就需要進行表面收光操作，用抹灰刀沿著表面輕輕涂抹，將表面的氣泡抹破，并使表面的浮漿層平整光亮即可。如果有混合漿料粘接到模具上可趁其未固化將其清理掉，從而使混合漿料與模具結合處沒有粘連而達到美觀效果。

　　第十點：環氧樹脂灌漿料固化完全后的養護以及拆模工作

　　后期處理工作完成后，混合漿料靜置固化即可。等灌漿層強度上來之后(不必等到28天，只要成型后即可)就可以進行拆模操作，用鐵錘將模具向外敲擊打掉就可以了。操作時盡量不要觸碰到環氧樹脂灌漿層的表面，以免破壞表面而影響美觀性。